打磨拋光除塵工藝關鍵的技術經濟投資有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中易損件與電耗占很大比例，所以，設計合理對降低運行費用尤為重要。
    根據現場工藝設備的布置，除塵工藝采用二對一式除塵系統，把拋光機8臺分成一組，兩組配一臺除塵器，共五套除塵系統，獨立工作，互不干擾，若生產量小，按需要開啟對應的除塵系統即可，其目的是節能。若采用變頻控制，節能的效果_，主風機電動均采用變頻自動調整控制技術，在主管道上安裝測壓計，根據生產情況，自動調整，更節能。
    每臺拋光機設計有兩個吸塵罩，置放于拋光盤的后面，用于撲集在拋光過程中產生的粉塵及廢氣。
    拋光機除塵管道采用漸縮方管的設計，每個吸塵罩上的吸塵口有風量調節閥，具有對風量的分布均勻，_每個吸塵口的抽風量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實際生產中難免有_的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進行清理，清理時打開漸縮方管的末端，開啟除塵風機，進行自動清理，自動清理有難度時，可采取關閉吸塵口風量調節閥，使自動清理的風量加大來輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。
    在拋光的過程中，難免會產生火花，為保護濾袋，在除塵器的設計中設計了溫度火花監控儀，有自動滅火裝置，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態。在入除塵器的入口處設計有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時間。沉降粉塵人工定期_。濾袋選用拒水防油_滌綸針刺氈，1m2/500g。
    這樣才能有效的減少設備在運行過程中產生過多的費用，只要我們細心維護并做到采用技術成熟、安全、可靠的工藝和_、簡單、處理效果好的設備，確保除塵設備運行正常，廢氣達標排放；并且處理效果穩定，除塵系統中主要部件互換性強；整個工程做到布局合理、投資小，占地空間小等這些要點，那么除塵設備的運行費用自然而然也會有所降低。